- 로봇은 하루에 한 달 이상 인간을 데려가는 합성 및 제조 무료 바카라을 실현합니다
- 커패시터 및 연료 전지와 같은 다양한 기능성 세라믹은 화학 소결에 의해 제조 될 수 있습니다
- 저온 제조로 인한 지원 CO2배출 감소에 기여

화학 소결을 이용한 로봇 암 및 비 이랑 세라믹 생산을 사용한 세라믹 파우더 합성
국립 연구 연구소 (National Research Institute)고 처리량 자동 무료 바카라and기계 학습8554_8580 |복합 산화물나노 결정 분말 원료그리고 추가 기능적도자기solid화학 소결우리는 프로세스를 사용하여 제조 할 수있는 조건을 신속하게 탐색 할 수있는 기술을 개발했습니다
세라믹 고체는 일반적으로 1000 ° C 이상의 고온에서 만들어집니다소결필요합니다 무료 바카라ST는 원자재 간의 화학 반응을 사용하여 100 ° C 미만의 저온에서 복합 산화물로 만든 세라믹 고체를 "계산"하기 위해 연구 및 개발을 수행하고 있습니다 그러나 수동 저온 생산에는 시간이 걸리기 때문에 "베이킹없이"생산할 수있는 몇 가지 유형의 복합 산화물 만 발견되었습니다 파우더 계량 자동화 장치와 인간 협업 로봇을 활용함으로써 많은 저온 제조 실험을 단기간에 수행 할 수 있습니다 또한, 얻은 많은 양의 데이터를 사용하여, 무료 바카라는 재료 조성 및 합성 온도와 같은 최적의 조건을 예측했으며, 결과적으로 수십 가지 유형의 복합 산화물 세라믹 고체가 화학 소결 공정에 의해 생성 될 수 있음을 발견했다 화학 소결 공정은 외부 압력없이 고 결정질 복합 산화물이 얻을 수 있다는 사실을 특징으로한다 제조 온도의 극적인 감소는 기능성 세라믹 고체의 제조 중 공동을 허용합니다2배출 감소에 기여합니다
이 기술의 세부 사항은 2023 년 10 월 20 일 무료 바카라ST Chubu Center의 Future Mobility Materials Co-Creation F무료 바카라r에서 발표 될 예정입니다
금속 산화물로 구성된 기능성 세라믹은 에너지 및 환경, 의학, 전자 및 통신을 포함한 다양한 분야의 구성 요소 및 장치에 사용됩니다 이 기능성 세라믹의 원료로 사용되는 분말은 일반적으로 1000 ° C 이상의 고온에서 합성됩니다 또한, 장치로 사용되는 세라믹 고체를 제조 할 때, 고온에서 분말 원료를 소결해야합니다 고온에서의 반복적 인 열처리로 인해 기능성 세라믹이 제조 될 때 많은 양의 CO2입니다 출시 중입니다 반면, 저온에서 세라믹 고체의 생산 공정은 고온 공정보다 반응 속도가 느리게 나타나며, 문제는 최적의 조건을 찾는 데 비교적 오랜 시간이 걸린다는 것입니다 동일한 제조 공정이 다른 유형의 재료에 적용될 수 있는지 여부를 고려할 때, 유사한 무료 바카라의 수는 가능한 많은 재료가 필요합니다 따라서 많은 무료 바카라을 효율적으로 수행하고 단기간에 최적의 조건을 검색하기 위해 새로운 연구 개발 방법을 확립해야했습니다
복합 산화물에 대한 분말 재료의 합성소프트 위상 합성 방법10057_101392반면, 미세 분말 원료를 합성 할 때는 졸-겔 방법, 공동체를 철회하는 방법, 열수 합성 방법 등이 있습니다액체 상 합성 방법| 사용됩니다 이러한 방법은 다량의 파우더를 합성하기가 어렵고 고체 상 합성 방법보다 비싸다는 문제가 있습니다
무료 바카라ST는 이러한 문제를 극복하기 위해 CO2우리는 또한 배출량을 줄일 수있는 깨끗하고 에너지 절약, 세라믹 고체 제조 공정을 개발하고 있습니다 지금까지,무정형 가수성 산화물 원료및알칼리성 및 알칼리성 지구 금속 수산화물 용 원료및 100 ° C 미만의 저온 에서이 합성 반응을 사용한 세라믹 고체 제조 공정 그러나, 개발 된 합성 방법을 통해 얻은 복합 산화물은Perovskite-Type 산화물(abo3, A 및 B는 다른 금속 종이며 O는 산소입니다), O와 B의 조합은 몇 가지만 있었다는 것이 었습니다 저온에서 세라믹 고체 생산 공정의 느린 반응 속도로 인해 손으로 한 번의 실험 조건을 시도하는 데 일주일이 걸립니다 한 번의 실험에서 최대 4 개의 샘플을 제조 할 수 있기 때문에, 주당 4 개의 데이터 샘플 만 얻을 수 있습니다 동일한 조성물을 위해 고밀도 고형물을 생산하는 과정을 최적화하는 데 1 년이 걸렸습니다 상이한 조성물의 복합 산화물에 대해 유사한 실험을 수행 할 때 더 긴 실험 기간이 필요하다 따라서 로봇을 사용하여 실험 수를 크게 증가 시켰습니다 한 실험에서 데이터를 효율적으로 획득하고 기계 학습과 같은 인공 지능 (무료 바카라)을 사용함으로써 최적의 합성 및 제조 조건을 신속하게 찾을 수있는 방법을 설정하는 것을 목표로했습니다
이 연구는 두 단계로 수행되었습니다 자동화 된 파우더 계량 장치를 사용한 복합 산화물 나노 결정의 간단한 저온 합성을 사용하여 재료 조성물 검색 및 인간 협업 로봇을 사용하여 화학적 소결을 사용한 세라믹 고체 제조 공정의 조건을 찾는 것입니다
무료 바카라ST에서 개발 된 단순한 저온 합성 방법은 기존의 고체 상 반응 방법에 사용되는 산화물 원료와 달리 비정질 가수성 산화물을 원료로 사용하는 것이 특징입니다 이 비정질 수산화물은 많은 물 분자 및 하이드 록실기를 함유하는 구조를 가지고 있으며, 이것이 알칼리성 원료와 혼합 될 때 중화 반응이 발생하며, 원하는 복합 산화물은 100 ℃ 이하에서 생성된다 복합 산화물 분말을 혼합하고 100 ° C 미만으로 따뜻하게 유지하면 에너지를 절약 할 수있는 세라믹 원시 분말을 쉽게 합성 할 수 있습니다
간단한 저온 합성 방법을 사용하여 짧은 시간 안에 재료 조성물을 검색하기 위해 소량의 분말을 자동으로 무게를 측정하고 혼합하는 자동화 된 분말 계량 장치를 사용했습니다 이 무료 바카라은 그것이 합성 될 수 있는지 여부를 결정하는 것이 었으므로, 우리는 소량의 원료 분말을 100 mg 단위로 사용하여 다양한 성분 A와 B의 조합을 시도했습니다 이 방법을 사용하여 합성 할 수있는 조성물을 미리 알면, 우리는 나중에 저온 세라믹 고체 제조 공정을 적용 할 재료를 좁 힙니다 알칼리성 원료에는 A (OH)x(A : LI, NA, K, CA, SR, BA 등)는 비정질 금속 산화물의 수산화물 겔 보y·nH2O (B : Ti, Zr, HF, V, NB, TA, MO, W 등)를 액체 상 합성 방법 중 하나 인 강수량 방법을 사용하여 조정하고 합성을위한 원료로 사용 하였다 이 과정에서 산-염기 반응에 의한 복합 산화물의 합성은 다음 공식으로 표현된다 :
αA (OH)x+βBOy·nH2O → AαBβOγ+MH2O
여기,n, x, y, α, β숫자가 있습니다 이 무료 바카라은 일반적으로 손으로 수행되지만 구성 A (OH)x및 BOy·nH2O와 그 비율의 최적 조합을 효율적으로 검색하기 위해, 우리는 그림 1에 표시된 분말 계량 자동화 장치를 사용하여 저온 합성을 조사했습니다
이 과정은 단순히 원료 역할을하는 두 가지 이상의 분말을 혼합하여 따뜻하고 100 ° C 이하로 유지하여 반응을 진행합니다 전기 용광로를 사용할 필요가 없으며 분말 계량 자동화 장치 만 사용하여 많은 샘플 조합을 준비 할 수 있습니다 하나의 조성물은 약 10 분 안에 제조 될 수 있으며, 자동 무료 바카라에 의해 8 시간 내에 최대 48 개의 상이한 합성 무료 바카라을 시도 할 수있다 1 개월 이상 필요한 합성 무료 바카라은 하루 24 시간 자동화 된 장치를 작동함으로써 하루에 하루에 달성 할 수 있으므로 현재까지 무료 바카라 수의 20 배 이상으로 합성 할 수있는 조성물을 탐색 할 수 있습니다X- 선 분말 회절 (XRD)13045_13148

그림 1 : 파우더 계량 자동화 장비를 사용한 재료 조성물에 대한 빠른 속도 검색
다음으로, 우리는 저온에서 합성 될 수있는 재료 조성물에 대한 복합 산화물로 구성된 세라믹 고체의 화학 소결 공정에 대한 적용 가능성을 조사했다 무료 바카라은 고정기 동안 대기 수분에 의해 영향을 받았기 때문에 불활성 가스로 채워졌습니다Glovebox내부에서 완료해야합니다 글러브 박스로 작업하는 것은 두꺼운 고무 장갑을 통해 작동해야했기 때문에 비효율적이었으며, 문제는 단일 기능성 세라믹 고체를 생산하는 데 하루가 걸렸다는 것이 문제였습니다 따라서 무료 바카라chi Institute of Technology의 로봇 연구 박물관 (Robot Research Museum)의 Cobotta 프로젝트 팀과 협력하여 (담당자 : 강사 Nishiyama Tadayasu 방문) 그림 2에 나와있는 공동 작업 로봇을 사용하여 자동화 된 실험 시스템을 구축하고 장갑 상자에서 사용하기위한 실험을 자동화했습니다 인간의 공동 작업 로봇을 사용하여 글러브 박스에서 분말 무게를 측정하고 혼합하는 작업 시간은 인간이 장갑 상자 밖에서하는 것과 거의 동일합니다 수동으로 수행하는 데 8 시간이 걸린 기능성 세라믹 고체의 화학 소결 공정의 일부는 로봇에서 1 시간으로 줄여서 24 시간 동안 연속으로 수행 할 수 있습니다

그림 2 : 인간 협업 로봇을 사용한 자동 세라믹 화학 소결 시스템
비정질 금속 산화물의 물 함유 겔 보트y·nH2O 분말은 단축 프레스 성형에 의해 펠렛 모양으로 가공 된 다음 전구체 펠렛은 다양한 수산화물 용액에 침지되어 100 ℃ 미만의 일정한 온도로 유지되어 외부 압력없이 높은 결정도를 생성 할 수있다 이 화학 소결 공정은 넓은 영역과 복잡한 모양을 처리 할 수 있습니다
로봇을 사용한 조건에 대한 효과적인 검색은 100 ° C 미만의 저온에서 "베이킹없이"생산할 수있는 복합 산화물 세라믹 고체의 수를 늘려 달성되었습니다 그림 3은 화학 소결 공정에 의해 생성 된 다양한 복합 산화물의 벌크 몸체를 보여줍니다 빠른 상태 검색은 커패시터의 강유전체 (BATIO3) 및 연료 전지 전해질 (Bazro3), 광촉매 물질 (srtio3), 배터리 전극 재료 (litio2)와 같은 기능적 미세 세라믹 고체의 저온 소결에서 성공했으며 다양한 세라믹 구성 요소 및 장치에 적용될 것으로 예상 될 수 있습니다

그림 3 100 ° C 이하에서 화학 소결에 의해 생성 된 기능성 세라믹
기능성 세라믹 합성 및 제조의 고 처리량 자동 실험을 기계 학습과 같은 무료 바카라와 결합하여 최적의 화학적 소결 조건을 신속하게 찾는 방법을 설정했습니다 앞으로, 우리는 인간이하고있는 X- 선 분말 회절 (XRD)과 같은 재료의 분석 및 평가를 자동화 할 계획이며, 합성에서 평가에 이르기까지 일관되고 부드럽게 수행 할 계획입니다 또한 베이지안 최적화와 같은 무료 바카라의 고급 수준을 높이면 실험의 수를 줄이고 프로세스 최적화를 더 빠르게 달성하는 것을 목표로합니다 금속 요소의 수를 2 개에서 지금까지 3-4로 증가시킴으로써 새로운 기능성 세라믹 재료의 발견으로 이어질 수 있습니다 "미묘한"제조 할 수있는 기능성 세라믹 재료의 수를 늘려서 제조 중에 CO를 달성 할 수 있습니다2우리는 배출량이 크게 감소하는 데 기여할 것입니다