바카라 커뮤니티 [Yoshikawa Hiroyuki 회장] (이하 "AIST")고급 제조 프로세스 연구 부서[HIDETO MITOME 부서장] Wattori Koji, Advanced Sintering Technology Research Group의 연구 그룹 인 Yasuoka Masaki, 최고 연구원 및 AIST의 특별 연구원 Shirai Takashi의 연구원은 다음과 같습니다마이크로파로투스 바카라 입자 조사수화 반응유기농 바인더로투스 바카라 성형 바디의 생산을 가능하게하는 새로운 제조 공정 기술을 개발했습니다
로투스 바카라 성형 공정에서, 유기 중합체는 성형 신체의 모양을 보존하기 위해 결합제로서 첨가된다 이 바인더는 소환 공정 동안 열 분해되며 이산화탄소 및 유해 가스와 같은 온실 가스로 방출됩니다 따라서 바인더의 양을 줄이는 것이 중요한 문제입니다
이 개발 기술은 약 15 분 동안 마이크로파 가열에 의해 유기 바인더를 사용하지 않고 습식 성형 바디의 수분 공화 반응을 촉진하여 입자 표면에서 수화물 또는 수산화물을 생성하고 입자가 단단히 결합된다 (도)
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| 그림 :이 성형 기술의 개념적 다이어그램 |
AIST는 제조 공정을 성형에서 소결까지 단순화하고 단축하기 위해 노력하고 있으며, 로투스 바카라 제조 공정에서 환경 적 영향이 낮아지기를 목표로합니다 이 연구의 일환으로, 우리는 로투스 바카라 제조 공정에서 전자 레인지에 의해 생성 된 전자기장 환경의 고유 한 반응 분야를 활용하는 기술을 개발하고 있습니다
일반적으로, 로투스 바카라 성형체, 특히 습한 성형 방법에서 로투스 바카라 성형 체를 준비 할 때, 많은 양의 유기물 (10-15 wt %의 로투스 바카라 원료)을 결합제로 사용하여 형상 보유 특성을 부여했습니다 그러나, 이러한 성형 된 몸체의 유기물은 로투스 바카라 제조 공정 중에 완전히 연소되어야하며, 이는 많은 양의 에너지를 소비하며 유기농 가스와 이산화탄소가 유기물 화상으로 생성되면서 지구 온난화 및 대기 오염에 대한 환경 영향이 문제가되고 있습니다 이러한 배경을 감안할 때, 유기물을 사용하지 않고 입자간에 강한 결합을 허용하고 모양을 유지하는 능력을 갖는 로투스 바카라 제조 공정의 개발에 대한 요구가 있습니다
기존의 습식 성형 방법에서, 성형 후 양호한 성형성 및 성형 성을 보장하기 위해 많은 양의 유기 결합제를 추가해야하지만, 유기물의 사용은 탈지 후 과정에서 탈지 등을 필요로한다 따라서 Binderless 성형 기술이 개발되면 탈지 공정을 생략하여 제조 공정을 단순화하여 에너지 절약, 자원 및 낮은 환경 영향을 달성하는 제조 공정의 길을 열어줍니다
이 연구에서, 샘플을 전자 레인지로 조사함으로써, 습식 성형 신체의 수분과 입자 표면 사이의 수화 반응을 촉진하고 표면 수화물 형성 공정을 제어한다는 것이 밝혀졌다 이 기술을 사용하여, 수화물 또는 수산화물을 입자 사이의 접촉 표면에 형성하고, 입자를 성공적으로 결합시켰다 사진은이 연구에서 제조 된 알루미나 성형 신체를 보여 주며, 이는 발사 전 30 일 동안 실온에서 물에 남겨졌다 정상 공정을 통해 바인더없이 제조 된 샘플에서, 입자들 사이의 결합 강도는 약하고,이 개발 방법을 사용하여 제조 된 시편의 형태는 물에서 장기간 30 일 동안 유지되었다
이 기술은 유기농 바인더를 사용하지 않고 우수한 형상 보유를 갖는 성형 바디를 생산할 수 있으며, 높은 기계적 강도와 유기물로 인한 결함 (공극 및 균열)이 거의없는 고품질 로투스 바카라 소결 바디를 얻을 수 있습니다 또한 로투스 바카라 제조 중에 입력 에너지를 줄이고 이산화탄소 및 유해한 가스 생성으로 인한 환경 영향을 줄일 것으로 예상되며, 로투스 바카라 재료의 자체 표면 수화물 또는 수산화물이 결합 요소로 사용되어 불순물의 포함을 감소 시킨다는 이점이 있습니다
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사진 : 생산 된 알루미나 성형 몸체는 발사 전에 물에 남겨졌으며 30 일이 지났습니다
(a)이 개발 방법, 수화 반응 처리 샘플 : 물에서 모양을 유지
(b) 정상 방법, 바인더리스 시편 : 모양을 유지하지 않고 붕괴
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기술의 다양성과 처리 용이성을 향상시키고 비용을 절감하기 위해 추가 고려 사항이 이루어지고 있습니다 또한, 우리는 성형에서 발사에 이르기까지 통일 된 공정 내에 적용하는 것을 목표로합니다