국가 선진 산업 과학 기술 연구소의 국립 연구 개발 기관 [Nakabachi Ryoji 회장] (이하 "AIST")제조 기술 연구 부서[Ichikawa Naoki 리서치 디렉터] Surface Functional Design Research Group의 Kurita Tsuneo 최고 연구원과 연구 그룹의 이사 인 Miyake Koji는 작은 직경 구멍과 좁은 그루브를 금속으로 무료 바카라 할 수있는 매우 작곡 된 유형입니다Deel Composite Processing항공기를 개발했습니다
이 가공 기계입니다레이저 무료 바카라and전해 무료 바카라의 다른 원리를 결합함으로써 같은 기계에서는 작은 직경 구멍 및 좁은 홈과 같은 높은 종횡비 모양이 금속으로 달성됩니다잔해를 생성하지 않고 무료 바카라 할 수 있으며 대각선 구멍과 그루브도 무료 바카라 할 수 있습니다 (아래 다이어그램에서 바로) 복합 무료 바카라의 특징 인 에너지 소비를 줄이는 것 외에도 폭은 430, 높이 400, 깊이 300mm 및 16kg의 중량으로 초소형의 경량을 달성했습니다 이 가공 기계는 한 사람 (아래 다이어그램 왼쪽)이 운반 할 수있을 정도로 크며 어디서나 가공 할 수 있습니다 이번에 개발 된 Deel Multi-Processing Machine은 소규모 직경의 다공성 구멍을 만드는 데 사용되었습니다주입 노즐아주 작은 직경Stent와 같은 세계에서 비교할 수없는 금속 제품 생산에 기여할 것으로 예상된다
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| 이번에 개발 된 Deel Composite Processing Machine과 결합 된 무료 바카라의 예 |
레이저 무료 바카라는 고속, 높은 정확도 및 비접촉식과 같은 특성을 가지며 자동차, 중공업 및 전자 제품 및 전기 장치 및 전기 장비 분야를 포함한 광범위한 필드에 적용됩니다 그러나 에너지 흡수로 인해 재료가 녹고 증발하기 때문에 열이 생성되기 때문에 (HAT)는 해를 낳습니다 반면에,에칭무료 바카라는 주로 화학 반응을 사용하여 재료를 제거하기 때문에 HAZ는 거의 발생하지 않습니다 그러나 제거 부위를 제한하는 데 필요한 마스크 (무료 바카라되지 않은 영역을 보호하기위한 필름)와 같은 문제가 있으며, 등방성으로 제거되기 때문에 높은 종횡비 무료 바카라가 어렵고 작은 직경 주입 노즐을 생성하는 데 적합하지 않습니다 높은 종횡비 가공은 가공의 표면적을 증가시키고 구멍 및 그루브의 강도를 보장하는 관점에서 중요하며, 반응성 이온 에칭은 수행 할 수있는 에칭 기술 중 하나이지만 가공 할 수있는 재료가 제한되어있어 금속을 무료 바카라하기가 어렵습니다
위에서 언급했듯이, 기존의 가공 방법은 기본적으로 하나의 물리적 및 화학적 현상을 사용하며 각 가공 방법의 원리와 관련된 단점이 있습니다 가공 방법을 목적에 따라 적절하게 결합 할 수 있다면, 새로운 무료 바카라 기술은 이전의 기능과 효과가 극적으로 개선 된 기능과 효과가 극적으로 향상된 무료 바카라 기능을 사용하여 전례없는 기능을 갖춘 유일한 및 1 위 제품의 효과로 개발 될 것으로 예상됩니다
AIST는 가공 방법을 올바르게 결합하고 무료 바카라 기술을 개발하는 것을 목표로하는 "결합 된 가공 기술"을 개발하고 있으며 기존의 것과 비교하여 기능과 효과를 극적으로 향상시킵니다 이 기술은 객체를 동시에 또는 동일한 기계 내에서 동시에 또는 순서대로 결합하기에 적합한 여러 가공 방법을 허용하는 기술이며, 일단 무료 바카라 할 물체가 부착되면, 여러 가공 방법을 제거하지 않고도 사용하여 고효율 및 고밀도 가공을 허용 할 수 있습니다 현재까지, 우리는 300 μm (2009 년 3 월 26 일에 AIST 언론의 애니메이션)가 개발되었습니다 또한 복합 가공 기술을 개발했으며 "Ion Control Composite Machining Machines"와 같은 복합 가공 기술의 프로토 타입에서 작업 해 왔으며, 이는 가공 액체의 전기 전도성을 제어하여 하나의 가공 기계로 다양한 가공 기계를 실현할 수있게 해줍니다 각 가공 방법에 따라 제조
이전에 개발 된 레이저 전해성 복합 무료 바카라 기계는 원하는 초경 튜브의 원하는 위치에서 레이저를 정확하게 조사 할 수 있지만, 레이저 무료 바카라에 의해 생성 된 파편은 산업 응용 분야에 장애물이되었습니다 따라서 우리는 잔해가 발생하는 것을 방지하는 새로운 무료 바카라 기술을 개발했습니다 Deel (레이저 보조와 함께 깊은 전기 화학 에칭) 결합 가공 기술은 전기 화학 에칭 인 레이저 가공 및 전해질 가공의 복합 가공 기술입니다 재료는 주로 전해 무료 바카라에 의해 제거되기 때문에, HAZ가 적고, 절연 코팅의 바닥 표면 만 레이저에 의해 제거되며, 바닥 표면 주위의 재료 만 전해 무료 바카라에 의해 제거되므로 미세한 형태를 높은 종횡비로 금속으로 무료 바카라 할 수 있습니다
그림 1은 Deel 복합 무료 바카라 과정을 보여줍니다 가공 단계에서 (1) 전해질 절연 코팅은 전해질 가공에 의해 형성된다 (2) 전해 절연 코팅이 형성되는 재료의 표면에서 레이저 가공에 의해 전해 절연 코팅에서 창을 열다 (3) 전해 무료 바카라에 의해 창 영역 만 제거됩니다 (4) 전해 공정은 전해 절연 코팅을 형성하기 위해 수행된다 (5) 레이저 가공에 의해 전해 절연 코팅의 바닥 표면 만 제거하십시오 필요에 따라 무료 바카라 단계 (3) ~ (5)를 반복하십시오
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| 그림 1 Deel 복합 무료 바카라 프로세스 |
그림 2는 레이저 무료 바카라 및 Deel 복합 무료 바카라에 적용된 스테인레스 스틸 튜브를 보여줍니다 직경이 210 μm (70 μm의 내 직경) 인 스테인레스 스틸 튜브의 표면을 가공 한 다음 튜브의 내부 표면을 관찰하기 위해 절단 하였다 기존의 레이저 가공에서, 파이프의 내부 표면에 산화물 인 것으로 보이는 검은 색 침전물, 그리고 단면에서 녹고 고형화 된 금속 축적과 같은 파편이 생성되었다 반면에, Deel 복합 무료 바카라는 검은 색 침전물 및 단면의 접착과 같은 파편이 발생하는 것을 방지하는 무료 바카라를 달성합니다
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| 그림 2 얇은 튜브 가공 결과 |
이번에는 Deel 복합 무료 바카라를위한 특수 장치를 만들었습니다 Deel Composite 가공에서, 레이저 무료 바카라는 전해 절연 코팅을 제거하는 데 사용되지만 금속과 같은 표면에서 생성됩니다Passive, 양극 산화물 코팅과 같은 전해 절연 코팅의 두께는 종종 얇기 때문에 작은 출력을 가진 레이저도 충분히 제거 될 수 있습니다 전해 무료 바카라는 또한 수십 개의 MW의 전력으로 수행 될 수 있습니다 이로 인해 에너지 소비가 낮았습니다
그림 3은 프로토 타입 Deel Multi-Processing Machine을 보여줍니다 기계의 폭은 430, 높이 400, 깊이는 300mm, 무게는 16kg입니다 Deel 복합 무료 바카라가 무료 바카라 프로세스를 반복하기 때문에 자동화 및 프로세스 스위칭 속도가 바람직합니다 이 기계에서, 무료 바카라 될 물체의 가공 표면은 장치 접지 평면에 수직이며, 전해질 가공은 장치 접지 평면과 평행 할 때 수행 될 수 있으므로 가공 공정의 고속 스위칭을 허용한다 또한 전용 제어 프로그램 및 제어 인터페이스를 사용하면 유연한 가공 조건 및 프로세스 제어를 허용하므로 특정 시간에 레이저 스캐닝 경로 및 전해질 가공 전압과 같은 가공 조건을 자유롭게 설정하여 다양한 프로세스를 자동으로 실행할 수 있습니다
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| 그림 3 Deel Multi-Processing Machine |
그림 4는 Deel Multi-Machining Machine을 사용한 가공의 예를 보여줍니다 금속은 최소 직경이 약 30 μm이고 종횡비는 약 15 인 2,500 개의 미세 구멍을 가지고 있습니다 레이저의 조사 각도를 변경하여 레이저를 가공 할 수있게함으로써 레이저는 5도 기울어 지도록 설정하여 단면 모양이 약 5도 기울어 져 있습니다 직사각형 단면 외에도 구멍/그루브는 깊이의 변화로 인해 단면 모양의 변화로 가공 될 수 있습니다 이는 레이저 무료 바카라가 똑바로 수행되는 레이저의 조사 영역 주변의 영역 만 무료 바카라됩니다이방성 무료 바카라|, 전해 무료 바카라는 무료 바카라 액체와 동일하게 접촉하는 표면을 제거합니다등방성 무료 바카라|이므로, 무료 바카라 조건을 변경하고 각 무료 바카라 방법의 영향을 제어함으로써 단면 형상을 제어 할 수 있습니다
현재 내부 연소 엔진의 주입 노즐에는 직경과 수십 개의 구멍이 수백 μm의 구멍이 필요하고 관상 동맥 스텐트는 직경이 직경의 튜브 용 그루브를 사용합니다 그러나, Deel 복합 가공 기계를 사용하는 것은 100 μm 미만 및 수백 개의 구멍이있는 직경의 소분자 다공성 주입 노즐과 같은 세계의 비교할 수없는 금속 제품 생산에 기여할 것으로 예상됩니다
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| 그림 4 멀티 홀 구멍 무료 바카라 및 단면 모양의 예 |
이전 기술 개발에서 밝혀진 문제였던 파편이없는 무료 바카라 (파편을 거의 일으키지 않는 무료 바카라)는 이번에 개발 된 장비를 사용하여 고효율로 가능해졌습니다 앞으로는 실제 자동차 부품, 의료 부품 및 전자 부품으로 사용할 수있는 다양한 부품을 무료 바카라 할 것이며 더 넓은 방식으로 Deel Composite 가공 기술의 효과를 보여줄 것입니다 또한이 기술과 관련된 요구가있는 협동 조합 회사를 모집하고 공동 연구 및 기타 수단을 통해 다중 프로세싱 기계를 상용화하여 기존 제품의 고효율 무료 바카라 및 신제품 생성을 실현할 것입니다