프레스의 개념 다이어그램 (배관) 처리 |
바카라 커뮤니티 (Yoshikawa Hiroyuki 회장) (이하 "AIST")지속 가능한 재료 연구 부서[연구 부서 이사 나카무라 마모루 (Nakamura Mamoru)] 사카모토 미츠 루 (Sakamoto Mitsuru) 부국장, Sato Tomio, 리서치 그룹, 환경 적응 합금 개발 연구 그룹, Ueno Hidetoshi 방문 연구원, 도쿄 대도시 산업 기술 연구 센터 [이하 메르 투 르토 르코 스터프 (Interofe Instoe Ko) " 및 Fujikoshi Co, Ltd는 Kumamoto Prefectural Industrial Technology Center, Kagoshima University 및 Nippon Institute of Technology의 협력과 공동으로 공동으로CVD다이아몬드 코팅곰팡이를 바카라 꽁 머니한 마그네슘 합금 플레이트 재료 완전뜨거운 드라이 프레스설립 된 기술
이번에 개발 된 기술은 뜨거운 작업을 통해서만 수행 할 수있는 성형 마그네슘 합금을 압박하는 것입니다 CVD에 의해 다이아몬드로 코팅 된 곰팡이를 바카라 꽁 머니하면 윤활유를 바카라 꽁 머니하지 않고 뜨거운 작업이 약 320 ° C 인 경우에도 완전히 건조한 조건에서 처리 할 수 있습니다
이 기술은 일반 마그네슘을 바카라 꽁 머니할 수 있습니다
AZ31 합금재료뿐만 아니라 처리하기가 더 어려워
화염성 마그네슘 합금윤활유를 압박 할 때도 윤활유가 필요하지 않으므로, 마그네슘 합금을 압박하는 비용 및 청소 수처리와 같은 환경 문제를 해결할 수 있습니다 이는 기존의 마그네슘 합금 프레스 성형 기술보다 저렴한 비용, 높은 생산성 및 환경 영향이 낮을 것으로 예상됩니다
AZ31 재료 (플레이트 두께 08mm) |
화염성 MG 재료 (AMX602) 플레이트 두께 08mm) |
| 왼쪽과 오른쪽은 다이의 양쪽에 다이아몬드 코팅 금형과 빈 홀더를 바카라 꽁 머니합니다 |
전기 및 전자 장치, IT 및 기타 자동차 및 산업 기계 분야에서는 풍부한 자원이 풍부하고 재활용 가능하며 강철과 플라스틱을 대체하는 재료로 인해 매우 강력하고 가벼운 마그네슘 합금에 대한 기대가 높지만, 마그네슘 합금은 실내 온도에서 바카라 꽁 머니됩니다플라스틱 작업 성에는 거의 없기 때문에 현재 다이 주물과 같은 다이 주물은 주류이며 많은 양의 원료로 인해 비용이 높습니다 가벼운 특성을 바카라 꽁 머니하는 마그네슘 합금을 대중화하기 위해서는 매우 생산적이고 저렴한 플라스틱 가공 기술을 구축해야합니다
마그네슘 합금의 경우, 뜨거운 작업의 플라스틱 가공은 불가피하므로 기온을 견딜 수있는 특수 윤활유가 기존의 프레스 가공에서 필수적이었습니다 그러나 윤활유로 인한 오일 안개의 생성으로 인한 작업 환경의 악화 및 가공 후 제품을 청소하는 데 필요한 물의 처리와 같은 환경 문제가있었습니다 또한, 윤활제의 발작으로 인한 생성물의 표면 특성이 악화되는 것 외에도, 곰팡이 유지 보수, 제품 세정 및 윤활유 오일 자체의 비용과 같은 윤활유 오일 바카라 꽁 머니으로 인한 비용을 증가시키는 많은 요인이있었습니다
이 기술의 비용 개선 효과는 자동차 부품에서 마그네슘 합금을 실제 적용으로 이끌 것이며, 차량의 무게는 연료 효율을 향상시킬 것으로 예상됩니다
마그네슘 합금은 약점이지만 바카라 꽁 머니는 대기에서 화상을 입기 어려운 화염 재지 마그네슘 합금을 개발했으며,이 화염 재료 마그네슘 합금의 핵심 재료로 전파하기 위해 재료 생성에서 다양한 가공 기술의 개발에 이르기까지 포괄적 인 범위의 공정을 연구하고 있습니다 특히, 산업, 학계 및 대중 간의 적절한 협력을 통해 유기농 연구를 구체적인 실용적 응용을 이끌어내는 효율적인 연구 방법으로 일본에서 가장 높은 수준의 지식과 연구 잠재력을 가지고 있습니다
바카라 꽁 머니는 더 나은 가공성으로 고품질 시트 재료를 제조하는 방법으로 뜨거운 작업 압출로 시트 재료를 개발하기 위해 회사와 협력하고 있습니다 바카라 꽁 머니와 Tosan Giken 은이 플레이트 재료를 사용하여 뜨거운 압박을 사용하여 철도 차량의 실제 재료를 성형하기 위해 노력했으며 Teflon 시트를 윤활제로 사용하여 뜨거운 압박 기술을 설립했습니다
이전 기술을 기반으로, 우리는 바카라 꽁 머니의 화염성 마그네슘 합금 재료 개발, Tosan Giken의 Press Processing Technology 및 Fujikoshi Co, Ltd의 금형 코팅 기술을이 기술 개발과 결합했습니다
이 연구는 Kumamoto Prefectural Industrial Technology Center, Kagoshima University 및 Japan Institute of Technology의 지원을 받았습니다
현재, 마그네슘 합금의 프레스-홀드는 열렬한 일을 수행 할 수 있으며, 일반 마그네슘 합금 AZ31 합금의 경우 280-300 ° C의 고온은 160-180 ° C를 필요로하고, 2%의 칼슘에 대한 AMX602 합금에 대한 AMX602 합금에 대한 AMX602 합금에 대한 AMX602 합금 (6% Almanone)에 첨가되었습니다 280-300 ° C 따라서, 주요 문제는 가공 중에 고온을 견딜 수있는 특수 윤활유가 필수적이라는 것이었다
이 기술은 윤활제가 필요하지 않은 완전히 건조한 프레스 기술을 확립하여 광택 다이아몬드 표면의 매우 작은 마찰 계수를 활용했습니다 이것은 프레스 다이 표면에 CVD에 의해 다이아몬드 코팅 필름을 적용하는 기술이며, 프레스 처리는 필름의 윤활 효과에 의해 수행됩니다 다이아몬드는 우수한 내열성을 가지기 때문에 약 320 ° C의 온도에서 뜨거운 작업을 수행 할 때에도 불꽃 연금 합금의 가공 온도 인 경우에도 아무런 문제없이 윤활 성능을 나타낼 수 있으며 코팅 필름의 내구성이 충분한 것으로 확인되었습니다
개발 된 기술은 다음과 같습니다
- 금형 표면의 다이아몬드 코팅
- 탄화물 금형에서 필름 형성 최적화
CVD 다이아몬드 필름은 뜨거운 필라멘트를 바카라 꽁 머니하여 원료로서 1% 메탄 및 99% 수소를 바카라 꽁 머니하여 제조 하였다
- 멤브레인 품질 평가
필름 품질 및 필름 형성 조건을 상세하게 조사하고, 결정 성 및 입자 크기가 우수한 약 10 μm의 두께로 필름을 성공적으로 형성 하였다
- 마찰 특성을 향상시키기위한 연마 기술 설립
기본 결정으로 만들어진 필름의 표면 거칠기는 표면을 대략 05 μm Rz 최대 이하의 표면을 연마함으로써 달성되었다
- 화염성 마그네슘 합금의 개발
- 기술 이전을 통한 보드 재료의 대량 생산 및 생산
대기에서 화상을 입기 어려운 화염성 마그네슘 합금으로 기술을 전달하여 대량 생산을 촉진하여 롤링 된 시트 재료를 공급할 수있게되었습니다
정기적 인 MG 합금 및 불꽃 MG 합금의 연합 실험 |
뜨거운 압출에 의한 화염성 Mg 합금 시트 재료로 만들어
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다음과 같은 기본 테스트 평가도 수행되었습니다
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| 핀-온 디스크 마찰 테스트 장치 |
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| 핫 서보 프레스 성형기 |
- 재료의 기계적 특성
우리는 롤링 된 플레이트의 기계적 특성과 롤링 된 플레이트의 이방성을 체계적으로 조사하고 처리 특성을 이해하기 위해 기본 데이터를 준비했습니다
- 마찰 특성 평가
마그네슘 합금 및 CVD 다이아몬드의 마찰 특성은 20 ° C (실온), 100 ° C, 200 ° C 및 300 ° C의 광범위한 온도에서 평가하여 핀-온도 마찰 검사를 바카라 꽁 머니하여 고온화 특성이 충분하지 않음을 나타냅니다
- 핫 프레스 포맷 가능성 평가
핫 서보 프레스 성형기를 바카라 꽁 머니하여 건식 가공 테스트를 체계적으로 수행하여 처리 조건을 설정했습니다 기존의 Teflon 윤활 시트 및 다이아몬드 코팅 필름의 성형 성을 성형 성과 비교하고, 충분한 가공 품질을 확인 하였다