감소 분해 반응을 위해 특화된 로터리 열처리 기술을 개발함으로써, 연구원들은 TDK 공사와의 공동 작업에서 바카라 요소를 사용하지 않고 실온에서 30 KOE 이상의 높은 강제력을 갖춘 사마륨-아이언-질소 자석 분말을 제조하는 기술을 개발했습니다
Samarium-Iron-Nitrogen의 입자 직경과 실내 온도 강압의 관계 (SM2fe17n3) 바카라 된 공정 및 기존 공정 (왼쪽), 바카라 된 자석 분말 (오른쪽)의 사진을 사용하여 합성 된 미세 자석 분말
자동차 구동 모터의 내부 온도는 약 200 ° C로 상승하여 높은 잔류 자화 및 내열이 필요합니다 현재 사용되는 네오디뮴-아이언-보론 자석 (네오디뮴 자석)의 강압은 고온에서 극적으로 감소하므로 dysprosium 및 Terbium과 같은 바카라 요소가 추가되어 내열성을 제공합니다 그러나 바카라 요소는 비싸고 공급이 불안정하므로 바카라 요소를 사용하지 않는 열 내성 고성능 자석이 요구됩니다
사마륨-철 질소 자석 분말의 강압을 높이려면 균일 한 환원-확산 반응 시스템을 달성해야한다 따라서 바카라원들은 밀폐 된 공간에서 동시 다중 교반 및 열처리를 가능하게하는 로타리 열처리 기술을 개발했습니다 또한이 기술을 이전에 개발 한 입자 크기 감소 기술과 결합하고 높은 강압 SM2fe17n3실온에서 약 32 개의 koe, 200 ℃에서 약 11 koe의 분말은 자동차 운전 모터 응용 분야의 기준입니다 이것은 바카라 요소를 사용하지 않는 희귀 한 지구 철 자석으로 전례없는 수준의 높은 강압입니다 발달 된 자석 분말은 우수한 내열성을 가지므로 고온 환경에서 성능을 능가하는 자석을 실현하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다
바카라원들은 배향 및 잔류 자화를 개선하기 위해 개발 된 자석 분말의 분산 성을 향상 시키려고합니다 개발 된 자석 파우더를 소결하는 기술도 개발 될 것입니다